HYEP-Q3-I型脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概況

專為工業(yè)除塵技術(shù)研究設(shè)計(jì)的教學(xué)與科研設(shè)備，基于脈沖噴吹清灰原理，模擬高效除塵工藝流程，支持濾袋清灰機(jī)制、粉塵捕集效率及壓損動(dòng)態(tài)研究。

設(shè)備采用透明有機(jī)玻璃結(jié)構(gòu)與脈沖控制模塊，直觀展示外濾式除塵與脈沖清灰協(xié)同作用，適用于除塵技術(shù)教學(xué)演示、清灰參數(shù)優(yōu)化及企業(yè)工藝驗(yàn)證。

技術(shù)亮點(diǎn)：

① 脈沖清灰技術(shù)：6套脈沖電磁閥聯(lián)動(dòng)空壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)可調(diào)脈沖間隔（0.1-60s）與清灰強(qiáng)度；

② 動(dòng)態(tài)觀測(cè)：透明除塵器殼體+覆膜濾袋（滌綸針刺氈），實(shí)時(shí)呈現(xiàn)粉層初層形成與脈沖清灰效果；

③ 精準(zhǔn)調(diào)控：變頻風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量（50-300m3/h），U形壓力計(jì)監(jiān)測(cè)壓損（800-1200Pa）；

④ 安全防護(hù)：三重電氣保護(hù)（接地/漏電/過(guò)流）+阻燃線槽，符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。

核心原理：

含塵氣體經(jīng)內(nèi)濾式濾袋截留粉塵形成初層，脈沖電磁閥定時(shí)噴吹壓縮空氣，瞬間膨脹濾袋剝離積灰，維持高效過(guò)濾（效率>99%）。

二、主要參數(shù)及規(guī)格

類別 規(guī)格/說(shuō)明

核心參數(shù) - 處理氣量：50~300m3/h

- 過(guò)濾速度：1m/min

- 脈沖壓力：0.4~0.6MPa

- 除塵效率：≥99%

- 壓損范圍：800~1200Pa

- 裝置尺寸：2300×600×2000mm

- 電源：AC220V/1500W

標(biāo)準(zhǔn)配置 1. 除塵系統(tǒng)：透明有機(jī)玻璃除塵器+濾袋×6（覆膜滌綸）

2. 脈沖單元：電磁閥×6+空壓機(jī)（750W，30L容積）

3. 氣路系統(tǒng)：離心風(fēng)機(jī)+變頻器+箱式靜態(tài)混合器

4. 監(jiān)測(cè)模塊：粉塵加料裝置+U形壓力計(jì)+測(cè)壓環(huán)×2（含軟管）

5. 控制單元：電控箱（漏電保護(hù)/自鎖開(kāi)關(guān)）+環(huán)保阻燃線槽

6. 框架：不銹鋼或鋁型材實(shí)驗(yàn)臺(tái)（帶萬(wàn)向輪鎖止）

擴(kuò)展功能 選配：

- 在線粉塵濃度監(jiān)測(cè)儀（0-2000ppm，±1%精度）

- 智能脈沖控制器（PLC編程，支持多模式清灰）

- 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（記錄脈沖頻率、壓損、能耗等參數(shù)）

三、應(yīng)用場(chǎng)景

1. 教學(xué)

原理演示：脈沖清灰動(dòng)態(tài)觀測(cè)，對(duì)比傳統(tǒng)機(jī)械振打與脈沖噴吹的清灰效率差異；

參數(shù)分析：脈沖間隔（0.5-5s）與噴吹壓力（0.3-0.7MPa）對(duì)濾袋壽命的影響實(shí)驗(yàn)；

安全實(shí)訓(xùn)：空壓機(jī)操作規(guī)范與高壓氣體泄漏應(yīng)急演練。

2. 科研

清灰優(yōu)化：研究脈沖寬度（50-200ms）對(duì)粉層剝離率的影響規(guī)律；

濾料開(kāi)發(fā)：測(cè)試超細(xì)纖維/金屬氈濾袋的耐磨損性與清灰能耗；

能效模型：建立脈沖清灰能耗（kWh/次）與除塵效率的關(guān)聯(lián)方程。

3. 企業(yè)

工藝驗(yàn)證：水泥廠/冶金廠高濃度粉塵（>30g/m3）脈沖除塵系統(tǒng)小試；

成本對(duì)標(biāo)：分析脈沖除塵與電除塵的噸處理成本（能耗/濾袋更換費(fèi)用）；

員工培訓(xùn)：模擬濾袋破損/脈沖閥故障，演練快速檢修與參數(shù)重置流程。